一、编制依据

1、企业《防腐施工工艺标准》。

2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。

3、中国「玻璃钢协会《玻璃钢设计》。

二、工程概况

   水罐内表面设计玻璃钢两遍，瓷釉两遍。本方案所采用做法为一╲布四涂。

三、施工部署

1、施工人员配制：（由分部统一领导◇下作业队下设人员）

2、施工顺序

2.1、先做顶面，再做四壁，后做地面，最后做池内铁件和管道。

2.2、进度计划：

四、施工准备

1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施

工人员做好技术交底，认︼真按设计要求施工。

2、施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机大□　风量风机。

3、送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方用风管接通风

机◆的进风口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，

这Ψ 样可以保证向池内吹注新鲜空气。风机的出风口由风管直接通到水池内部工

作面上或不易通风的角落※。

4、排风：将排风风机的风口接通到水池内部，出风风管的另一端接通到室外，

直接向外面排出污▅浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和¤有害气体。

施工中向外▓排风时，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上， 尽量减少卐对

其他施工队伍的影响。

5、工具准备：自备工具

6、材料准备：环氧树脂、901瓷釉、固化剂 、稀释剂 、玻璃布、二丁脂。      

7、施工时的脚手架要牢固『，脚踏板要用木∞脚手板。在6米深的水池内脚踏板

铺3层，4米深的水池内脚∑　踏板铺设2层，以便于玻璃布的施工。

8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。

五、施工技术→措施及专业配合

1、 技术措施：

1.1技术人员应严格按图纸对班组进行交底，对施工中★发现的问题应及时解

决。

1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的△文件要及时收

集。

1.3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申

报，并办Ψ理洽商，洽商办理后方可按变更施工。

1.4 各项工程完工后做好自检工〖作，并按有关节规定要求填写报验资料并上

报监〗理检查。

2、 专业配合：

2.1在玻璃钢防腐施工期︽间，工作面上不得有电气电焊队伍施工。

2.2人孔及出气孔应在防腐施工前安装完毕。

2.3水罐内部配管和爬梯等应在防腐施工前安装完毕。

六、对施工现场潮湿问题的处【理

1、如现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬¤的施工质量造成影响。因此特对现场潮湿问题作如下安排，以保证工程质量、施工的合理工期及工○程施工按计划顺利进行。

2、配备足够的通风、加温、除湿设备。

3、 封堵能够流入池内的水源。并对池内的潮湿部◣位进行加温烘烤，加温

设备用电暖器或电热管加╳热，不准使用碘【钨灯和电炉。

5、 由于烘烤设备用电量较大，电工做好√准备，使用电↓流负荷较大的线缆和

闸箱。

6、 为加快水池的∩干燥时间，采用通风ω和烘烤相结合的方式。6小时通风、6 小

时烘干。

7、 根据现在的天气状况特点，在白天空气干燥、湿度小时，增加※通风时间，

在夜间空气湿度大时，增加№烘烤时间。

8、 现场设专职人员看护，保证设备正★常运转。并经常挪动烘烤设▆施，以免

长时间烘烤对混凝土表面会造成不利影响。

9、 当水池■的干燥程度达到施工要求时及时报验并涂刷底胶，防止返潮。涂

刷底胶◣后的表面的即可进行玻璃钢的施工作※业。

七、施工工艺

1、工艺流程：

1.1基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验①收

2、材料要求：

2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。

2.2环氧树脂为淡黄色↑至棕黄色粘稠透明液体E-44环氧值,当量/100g041-04

软化点12-20℃。

2.3环氧树脂固化剂为T-31，外观浅棕色透明液体，比重1.08-1.09/25℃，粘

度1.1-1.3pas。（具体说明及ω　配比见附件4）

2.4环氧稀释剂为纯粮食酒精，含水率小♂于1%。（具体说明见附件1）玻璃纤

维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品质」量符合GB/T18370-2001标准。无需脱蜡。（具体说明详见附件2）

2.5石英粉料含◎水率不应大于0.5%，细度要求0.16mm孔径筛筛余不应大于

5%，0.09孔径筛筛●余不大于25-30%。石英∑　砂进工地以前应已经烘干，并确保达标后方能进入施工现场。

3、作业条件：

3.1施︾工环境温度为10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，湿度过大时

要〗加除湿机，温度太低时，应□采用升温措施。

3.2  玻璃钢、瓷釉施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并々做好施工的记录。

3.3 混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不◥能有起壳裂纹等不合格现象。

水池内部墙角及转弯处应①抹成八字角或小圆角，且基层须◤干燥，在深为20mm厚度内含水率不应大于6%。（具体测定方法详见附件3）表面浮土、油污等应清理■干净，油污清洗时应使用酒精品清洗，以免其残留物对玻璃钢◣产生不利影响。

3.4原材料用管道形式向作业处输送，施工现场准备有固定容量的配料器具。

4、玻璃钢及瓷釉内衬ㄨ施工工艺：

4.1 基层清理及烘干后，开始涂∴刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂比例45%：55%，使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢←层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表〇面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全〖。

4.2基层处理合格后，开始玻√璃布的铺贴。铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可

以使玻璃布含胶量均匀→，且含胶量容易掌握在60%。

4.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于⌒　5cm，上下层布缝错

开不少于5cm，布茬平直，表面平整。

4.4 蓄水池内部所有金属穿墙物与水泥接触部位转角入孔和其它受外力↓冲刷

的部位，需加厚1层布，并添加增塑剂，以免将来年久因膨胀☆系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。

4.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少▼于五遍，处理后的表面必须

平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何『缺陷。

4.6 玻璃钢施工完毕后ζ，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和〗用酒精棉球

擦试，棉球不变色为固化完全，然后刷901瓷釉两遍，施工做法与玻◥璃钢类同。

八、质量要求

1、玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固，无起鼓、无玻ω　璃纤维外露、

无脱层现象。

2、耐腐蚀层表面直径5mm的气泡一】平米内不得超过三个。

九、验收程序

1、工程验收实行三检制。

2、施工班组∮完成某道工序后进行自检，消除工序中的不合格。

3、 第二道工序的施工〓班组对上遍工序进行互检，指出上ぷ道工序的不足点加

以改正。

4、 在整个防腐施工的过程中，按顺序分成三步进行专ㄨ检，分别为基础处理、

隔离层、防腐面层，由质量员进行检查。

5、 在完成自】检、互检、专检的同时，由质量员与工地技术人员密切∩配合，

按有关规定按时完成各种隐检和预检。

6、整个施工期间的所有检验程序都要留下完整的资料交资料室归档◥备案。

十、质量保证体系

1、 施工人员施工前◤要认真学习ISO9001：2000质量体系控制程序文件、三

级文件及关键◣工序作业指导书等。

2、 材料员保证合格优质原材料供应，严格执行RFCX006-2001《采购控制程

序》及程序ㄨ文件中涉及到的其它要素的有关规定。

3、 生产人员施工█过程严格执行RFCX007-2001《过程控制程序》及关键工序

作业指导书的规定，并执行文件涉及到的其它要素的规定。

4、 检验员的检验』工作严格执行RFCX008-2001《监视和测量控制程序》及程序文件中涉及到的其它要素的有关规定。

5、 各项工作的执行过程都要留下完整的资料归档备案。

十一、施工＠ 现场安全保护措施

1、 现场原资料存放时应注意分区存放，各□　存放区间应配备灭火器具，必要时设围挡防护并设专人看守，设置明卐显标牌（提△示严禁烟火）。

2、 施工现⊙场严禁吸烟，禁止▽使用明火及有电气焊的施工并与其它作业队伍做好交叉配合，防止有害气体损伤他人健康或发生事故。

3、 施工现场必须配备足够的●防火设施和通风设施，确保空气↙顺畅流通。各种机具设备使用前面须︻进行检查维护，严禁违章操作。

4、 本工程施¤工时须准备5个灭火器，并有专职安全人员看护管理，保证设

施的安全可靠。

5、 施工现场的通风问题ξ是关键。施工时应配备足够的通风设施，风机不少√于2台。对较大较深的水池须接通气管道，确保新鲜空气能够到达水池最深处并流通顺畅及♀有害气体的及时排出。

6、 各种材料和机具设施的进场及安放应得的联合体▂妥善安排后方可存放或进行安装。

7、 现场原材料码放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完▓。对酒精及稀料

等易燃原『材料要多运少存。当现场有原材料存放时要事先取得现场消防管理人员的批准，并々设专人看护管理原材料现场。

8、 施工人员在施工过程中，当有害气体挥发时，都要配戴防毒口罩≡。施

工现场除配备消防通风设施外，还要有对讲机◥、氧气袋，池内须有疏散绳、应急灯等安全应急措施。

9、 各种线路及带电设施的㊣安接必须由电工与现场安全人员配合操作，严

禁非电工人员▓私接乱拉，以免造成隐患和发生危险。

10、施工照明用电系统中闸箱必须有漏电保护和使用五◥芯线缆。照明灯具

必须使用36伏低压防爆行灯。

11、所有员工提高←防范意识，尽量做到防患于未然。所有施工人员严格遵

守公司及施工现场的︼各项违章制度，对违反有关规定的人员严惩不怠。

十二、安全文明现场

1、施工现场严禁吸烟、使用明火，与交叉作业的队伍签好〖防火协议书。

2、各种机具，应安∮全可靠，并经常进行检查，严禁违章操作。

3、施工人员施工时应带好防毒口罩。

4、材料堆放整齐，现场♂干净整洁。

5、衣着整洁，使用文明礼貌用语。

6、严格遵守现场的各项规章管理制度。对违反有关规定的人员按有关规◢定

严惩不怠。

十三、成品保护

1、成品应保持清洁，金属吊装机具与玻璃钢制品接★触时要设衬板和软垫防护。

2、不准在防腐层上进行硬度检查，以免测试的刀孔给制品带来╳不利影响。严

禁焊接火花溅落在玻璃钢层上。

3、施工完毕后，封闭所有入口，严禁人员进入，以便保持池内清洁及〓表面不被破坏。

                             重庆旺旺防水工程有限公司：技术部